人们可以掌握对色素碳黑分散性危害的有碳黑的表层物理性质、碳黑构造、碳黑粒度与堆积密度，但非常少许多人会留意到在生产制造时合用胶黏度也会对碳黑分散性有一定的危害。
当其不相容的聚合物被混合或者具有非常不同粘度的不同聚合物在橡胶混合中被混合时，由于炭黑-聚合物区域足够大，可以发现未分散的色素炭黑附聚物的存在。当天然橡胶母料与聚丁二烯母料的粘度比小于1时,因为含碳黑的聚丁二烯地区过大而分散化水准会骤降；入选2个母炼胶的黏度比在1-3中间时，因为含碳黑天然橡胶母炼胶相对性扩大，分散化水准也骤降。
黏度与裁切速度相关，裁切速度愈高，黏度愈低。因而所述两母炼胶混和黏度能够根据混和母炼胶的裁切速率来调整，如对黏度较高的聚丁二烯母炼胶提升裁切速率，而对黏度较低的天然橡胶母炼胶用较低的裁切速度,随后将那样的2个母炼胶掺混一起用1个更高的裁切速率来混和，造成黏度值贴近于1的混合体，进而可获得较高的分散化指数值。殊不知，碳黑在两高聚物中的遍布依然同样。或许，针对黏度难题还可以立即加上提升黏度的高聚物。
